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MES制造执行系统

制造执行系统 (manufacturing execution system，简称MES）旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。

MES的三个特点：

1）MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈；

2）MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理。

3）MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。

MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。

系统功能

基础数据管理：
对系统涉及的 BOM 数据、制造工艺、工厂日历、人员信息等基本数据进行维护、管理，并实现与 PDM、CAPP 系统集成。

车间计划管理：
结合车间在制任务情况，将车间计划分解成各工段任务的分派计划。根据车间生产计划和物料台帐具体情况，提取车间缺料明细表。

班组作业管理：
根据车间下达的班组日生产计划，对车间具体工作中心（设备）和操作人员下达日生产作业任务，在现场数据采集模块支持下实现生产现场数据的回收。

成本管理：
完成车间成本核算及帐表处理，对每一个任务和产品批次的实际生产成本及制造费用进行计算和汇总。

车间劳资管理：对车间员工劳资信息包括车间人事档案、劳动指标核算、计时计件统计、奖金及工资劳保核算等进行管理。

车间物料管理：
对车间物料的成批、单件收发提供支持，实现对车间各种类型物料（毛坯、半成品、成品）资源的管理功能，提供缺料报警、用料防错、补料、配送转移等。

质量管理：
根据生产现场的各种采集数据，如原材料检验、半成品检验、成品检验、不合格品处理等，生成质量报表和质量数据分析报告，对关键工序关键项点的数据加以分析，以便于发现车间生产中的隐性质量问题。

制造资源管理：
对车间设备、备品备件、工装量具等制造资源进行管理，如维修登记、维修进度、维护计划、用户反馈等。

产能管理：
检查车间执行生产作业计划的可行性，帮助生产计划人员协调能力需求和可用能力之间的关系，对关键工序关键项点的数据加以分析，做到人尽其用，物尽其能。

产品追溯管理：
对物料信息、人员信息、质量信息、设备信息、环境信息等信息定位与跟踪

项目研发管理：
项目研发申请、项目进度、项目研发成本、项目资料归档等

现场数据采集：
采集制造现场的数据，包括生产进度情况、质量数据、设备负荷情况、人员工作状态、在制品加工状态等，为其它功能模块提供现场数据。现场采集方式有工序流转卡、触摸屏、工业条码、工业POS机、数据采集终端（PDA、IC卡、指纹识别、射频 RDIF 、现场柔性设备集成等方式。

报表中心：
可对全程信息进行分析、归纳、提取所需纬度信息并自动生成各类报表，如车间计划执行情况、工段作业情况、物料、质量、劳资、成本、设备情况的综合分析，为车间层的管理与决策提供可靠的量化数据。